Kui räägitakse päikesepaneelide hooldusest, mõeldakse sageli esimesena pesemist. Mustus võib tootlust vähendada, kuid see on ainult üks võimalik tegur. Jaama töökindluse seisukohalt on sama olulised pistikühendused, kaablid, kinnitused, inverteri jahutus, elektrilised kaitsed, mõõtesüsteem, tarkvara ja monitooring.
Hoolduse eesmärk ei ole teha igal objektil sama nimekirja töid. Mõistlik hooldus lähtub jaama seisukorrast, keskkonnast, tootja nõuetest ja tootmisandmetest. Nii kulub aeg kontrollidele, mis aitavad päriselt vähendada rikke- ja tootmiskao riski.
Kõigepealt andmed, seejärel objekt
Enne katusele või maaparki minekut tasub vaadata, kuidas jaam on töötanud. Tootmisgraafikud, inverteri vealogi, MPPT-de või ahelate pinge- ja vooluandmed ning monitooringu katkestused näitavad, kuhu tähelepanu suunata. Kui kaks sarnast inverterit töötavad samades tingimustes, kuid üks toodab järjekindlalt vähem, on erinevus väärt uurimist.
Andmed ei asenda objektikontrolli. Monitooring ei näita lahtist kinnitust, hõõrduvat kaablit, vee sisse jäävat pistikut ega korrosiooni. Küll aga aitab andmete eelhindamine vältida juhuslikku otsimist ja valida õiged mõõtmised.
Mida seisundipõhine hooldus hõlmab?
Paneelid ja kinnitused
Kontrollitakse nähtavaid pragusid, värvimuutusi, delaminatsiooni, ühenduskarbi seisukorda, raami deformatsiooni, kinnitusdetailide olukorda ja korrosiooni. Katusejaamal on tähtis ka see, et hooldus ei kahjustaks katusekatet ning kinnitused ei oleks muutunud lume, tuule või varasemate tööde tõttu.
Kaablid ja pistikühendused
DC-kaabel peab olema toestatud, kaitstud UV-kiirguse ja mehaanilise vigastuse eest ning paigutatud nii, et vesi ei koguneks ühenduste ümber. Omavahel sobimatud või valesti koostatud pistikud võivad suurendada üleminekutakistust ja kuumenemise ohtu. Palja silmaga nähtava seisukorra kõrval võib vaja minna mõõtmist või termograafiat.
Inverter, aku ja jahutus
Inverteri ümbrus peab võimaldama jahutust ja hooldust. Kontrollitakse vealogi, ventilaatorite või filtrite seisukorda, temperatuurikäitumist, pinge- ja vooluandmeid ning seadistusi. Akusüsteemis lisanduvad BMS-i alarmid, temperatuurid, laadimis- ja tühjenduspiirid ning side inverteri ja juhtimisega.
Kilbid ja kaitseaparatuur
Kokkulepitud ulatuses vaadatakse üle kaitsmed, lülitusseadmed, liigpingekaitse, maandus, kaabliläbiviigud, märgistus ja ühenduste seisukord. Termokontroll võib koormuse ajal näidata ühendust, mille temperatuur erineb põhjendamatult teistest samalaadsetest ühendustest.
Monitooring ja mõõtmine
Jaam, mille andmeid ei salvestata või mille arvesti mõõdab vales suunas, võib olla tehniliselt töökorras, kuid omanik ei saa seda juhtida ega tootmiskadu märgata. Hoolduses tuleb seetõttu kontrollida ka sideühendust, ajaseadeid, arvesti ja voolutrafode loogikat ning seda, kas portaalis kuvatav energiapilt on usutav.
Millal on paneelide pesu põhjendatud?
Puhastamine on mõistlik siis, kui paneelidele on tekkinud püsiv või ebaühtlane kiht, mida sademed ei eemalda ja mis mõjutab tootlust või tekitab lokaalse varjutuse. Selline olukord võib tekkida madala kaldega paneelidel, lindude kogunemiskohas, põllumajandus- või tööstuspiirkonnas, tiheda liikluse lähedal või seal, kus paneeli alumisse serva koguneb sammal.
Pesu sagedus ei peaks tulema üldisest soovitusest „üks või kaks korda aastas“. Õige otsus sõltub kohast ja mõõdetavast mõjust. Puhastamisel tuleb järgida paneeli tootja juhendit, arvestada vee kvaliteeti, paneeli temperatuuri, tööohutust ja katuse koormust. Survepesur, abrasiivne hari või sobimatu kemikaal võib kahjustada tihendeid, pinnakatet või elektrilisi osi.
Termograafia ei ole värviline foto aruande kaunistamiseks
Termopildil nähtav temperatuurierinevus võib viidata kuumale elemendile, dioodile, ühendusele, kaitsmele või klemmile. Samas võivad peegeldus, vari, muutuv pilvisus ja liiga väike koormus tulemust moonutada. Seepärast tuleb termograafia teha sobivates tingimustes ja tõlgendada koos elektriliste andmete ning visuaalse kontrolliga.
Õigesti kasutatuna on termograafia väärtuslik ennetava hoolduse tööriist. See aitab leida kuumenemise enne nähtavat kahjustust ning suunata edasised mõõtmised konkreetsesse paneeli, ahelasse või ühendusse.
Kui sageli hooldada?
Hooldusintervall peaks põhinema riskil. Suure tootmismahuga ärijaamal, karmis keskkonnas asuval maapargil ja raskesti ligipääsetaval katusel võivad olla erinevad kontrollid ning sagedused. Arvesse lähevad tootja juhendid, seadmete vanus, varasemad rikked, keskkond, seire kvaliteet ja see, kui suur on ühe seisakutunni rahaline või tegevuslik mõju.
Hea hooldusplaan kirjeldab, mida jälgitakse pidevalt, mida kontrollitakse perioodiliselt ja millise sündmuse järel tehakse erakorraline ülevaatus. Torm, rahe, äike, tulekahju, katusetöö, inverteri vahetus või korduv alarm võib olla kalendrikuupäevast olulisem põhjus kontrolliks.
Hooldusest peab jääma jälg
Tehtud töö ja leiud tuleb dokumenteerida. Vähemalt peaks kirjas olema kontrollitud ulatus, kuupäev, jaama töötingimused, leitud puudused, tehtud parandused ja lahtised tegevused. Fotod ning mõõtetulemused võimaldavad järgmise hoolduse ajal võrrelda, kas kahjustus on püsinud, süvenenud või kõrvaldatud.
Kui hoolduse käigus leitakse mitu puudust, on kasulik puuduste register. Seal saab eristada kiiret ohutusprobleemi, tootlust mõjutavat viga, dokumentatsioonipuudust ja jälgitavat kõrvalekallet. Omanik näeb, milline töö on tehtud ja milline veel ees.
Hea hooldus vähendab teadmatusest tulenevat riski
Päikesejaama ei ole vaja iga väikese kõrvalekalde pärast lahti võtta ega komponente ennetavalt vahetada. Küll aga tasub teada, kas jaam töötab terviklikult, kas muutused on normaalsed ja kas mõni puudus vajab sekkumist. Seda teadmist ei anna üksnes puhas paneeliklaas.
Kui toodang on langenud või süsteem käitub ebatavaliselt, ei ole tegemist enam tavapärase hooldusega, vaid veaotsinguga. Sel juhul tuleb sümptom piiritleda, põhjus kinnitada ja pärast parandust kontrollida, kas jaama töö taastus.
Vaata päikesejaama hoolduse, veaotsingu ja remondi teenust.
Saada jaama asukoht, seadmete mudelid, tootmisgraafik ja probleemi kirjeldus. Nende põhjal saab valida mõistliku hoolduse või veaotsingu ulatuse.